前言
随着国内金属制品行业的发展和产业技术的不断升级，终端市场对金属成品质量的要求日益提高，其中以板材类成品加工为代表的工艺要求及标准化生产加工效率显得尤为突出。本文谨以汇川技术MD810共直流母线工业级变频多传产品在江苏某客户冷轧精密矫平脱脂线上的应用为例，向大家介绍如何为客户提供经济高效的整线解决方案，促进传统金属制品行业产业升级。

1.钢板冷轧精密矫平脱脂线
钢板冷轧精密矫平脱脂线是将传统冷轧后薄钢板矫平线和脱脂线合二为一，实现产品连续加工生产的综合性冶金自制机械设备。
板材在轧制、热处理、冷却及运输过程中易产生产品中心波浪、边浪、瓢曲、扭曲、镰刀弯、鼓包等不良板形，导致产品大量废料或无法进行下道加工工序，通过精矫工艺可以通过压力对板材进行物理形变校正，从而实现产品矫平效果。
脱脂的目的在于去除带钢表面的残留物，使带钢以洁净的表面进入下道工序。

原材料

2.产品规格

3.MD810产品简介
MD810系列标准型多机传动变频器是汇川新一代低压多点传动系统，由统一的整流单元模块以及多组逆变模块构成的共直流母线驱动系统，可满足具有多个驱动点的单体机械设备或者连续生产线系统驱动要求。

产品特点

• 高精准经济型多机传动解决方案
• 变频/伺服一体化控制系统应用
• 满足国内外工业产品设计标准
• 满足用户1M-100M总线系统组态
• 最接近用户的快速调测及硬件端口设计
• 全行业覆盖环境面向性防护应对设计

4.系统拓扑图

 
5.工艺控制过程

图1 设备工作过程示意图
如图1所示，矫平脱脂一体机主要包含放卷、矫平、脱脂和收卷4个部分。

6.现场实地图片
 

7.MD810多传系统在该应用中的优势
1、将传统精密矫平线和脱脂线工艺合二为一，提升薄板加工自动化生产加工效率，高效满足了客户0.1mm钢板150m/min高速运行；
2、完善的转矩控制方案保证设备带载或空载的情况下运行正常，采用内部CAN总线实现主从负荷分配，即可保证正常运行时主从机负荷分配均衡，又可保证主机或从机打滑时设备仍可工作正常；
3、转矩模式下电动运行功能，既保证穿带时薄板保持较小张力，又保证未加载电机保持一定转速运行，给设备初次上料时带来操作便利和可行性；
4、通过汇川CANLink总线协议与汇川H3U PLC配合完成卷径计算等精密张力控制算法，实现薄板高速卷绕恒张力收放卷控制；
5、共直流母线驱动系统设计，多点传动，能量负荷分配，高效节能，减少了大量电能损耗；
6、模块正面顶部内置DC+及DC-母排, 并排安装时旋转搭片即可完成母排贯通，节省配线工时和成本；内置快速熔断器,模块安装布局整齐，高效利用柜体空间，节省占地面积；
7、简化工厂配电，共母线应用方式，进线断路器统一、整流单元统一、制动单元统一，整流内置直流电抗器，简化了制动电阻及进线电抗的配置，相对于单点传动系统简化了各类装置配电保护；
8、强大的InoDriveShop后台PC工具和外引液晶键盘功能包含一键扫描单元模块引导式调试向导,批量参数调试上传下载,多轴多通道连续示波器,组态模块呼叫功能等。

8.该客户更换电气方案经济效益
该客户更换MD810系统方案后，电气成本较原系统直降约40%。

总结
汇川MD810多传变频与汇川PLC及HMI通过CANLink总线通讯系统为该用户提供了全面可靠的高性能电气控制解决方案，为金属制品行业薄板加工连续自动化生产升级奠定了基础。

钢板处理类设备行业应用主要集中在国内河北，山东、江苏，以及华南部分区域，典型多传设备类型如酸洗线，冷轧线，矫平脱脂线，镀锌线，彩涂线，退火线，剪切线等。汇川MD810多传变频的推出填补了国内OEM行业多传变频的应用空白，首次将标准型共直流母线总线控制驱动产品大众化并服务于传统制造业，与汇川客户共创产业价值。